Hydraulikschlagnippel H1 Form A gerade, Stahl verzinkt, DIN 71412

Der Schmieranschluss sitzt in einer glatten Bohrung

Diese Ausführung trägt kein Gewinde. Unten sitzt ein glatter Zapfen von 6 mm, der in eine gebohrte Aufnahme kommt und dort durch seinen Sitz gehalten wird. Wo an einem Bauteil kein Gewinde geschnitten ist, entfällt damit ein ganzer Arbeitsschritt, und abzugleichen sind Bohrung und Zapfen statt zweier Gewinde mit Nenngröße, Steigung und Geometrie. Der Name Schlagnippel benennt dabei, wie das Teil an seinen Platz kommt.

Was im Bauteil steckt und was davor bleibt

Der Zapfen ist 5,5 mm lang, das ganze Teil 15 mm. Was übrig bleibt, steht vor der Fläche und trägt den Schmierkopf, auf den später das Mundstück greift. Über dem Zapfen misst der Körper 8 mm und ist damit stärker als die 6 mm weite Aufnahme, in die er nicht eintauchen kann. Weil der Kopf in der Achse der Bohrung steht, kommt die Fettpresse von vorn heran; Freiraum in dieser Richtung ist Voraussetzung, denn für das Ansetzen üblicher Pressen wird Platz am Nippel gebraucht.

Häufige Fragen

Warum steht bei dieser Ausführung keine Gewindegröße?

Weil der Halt aus dem Sitz des Zapfens kommt. An der Stelle, an der bei anderen Nippeln eine metrische Größe mit ihrer Steigung genannt ist, steht hier der Durchmesser des Zapfens. Verglichen wird also Bohrung gegen Zapfen. Ob eine bestimmte Bohrung diesen Nippel hält, hängt an ihrer Ausführung im Bauteil und ist mit den Maßen allein nicht entschieden.

Was ist vor dem Setzen zu klären?

Dreierlei: der Durchmesser der Bohrung im Verhältnis zum Zapfen, der Freiraum vor dem Kopf für die Presse und das Mundstück, das an der vorhandenen Presse sitzt. Die Zuordnung der Mundstücke trennt die Nippelbauarten voneinander, und eine Kopfform, die nicht zum Mundstück gehört, lässt sich damit nicht kuppeln.