Hydraulikschmiernippel-Sortiment H1, H2, H3, 225-teilig

Fett kommt hinein, Schmutz bleibt draußen

Ein Schmiernippel sitzt fest im Bauteil und bildet die Anschlussstelle zwischen der Schmierstelle und dem Mundstück der Fettpresse. Das Mundstück setzt formschlüssig auf dem Kopf des Nippels an; beim Betätigen der Presse wird das Fördermedium unter Druck durch den Nippel in die Schmierstelle geführt. Im Inneren hält eine federbelastete Kugel den Durchgang zu. Erst wenn der Druck hoch genug ist, weicht sie aus ihrem Sitz; fällt der Druck nach dem Abnehmen der Presse, kehrt sie in die Schließstellung zurück. Die Baugruppe arbeitet damit als Kugelrückschlagventil.

Drei Zugangsrichtungen in zwölf Fächern

Nicht jede Schmierstelle liegt so frei, dass die Fettpresse gerade ansetzen kann; hinter einem Lagerbock oder neben einem Zylinder zählt jeder Zentimeter. Deshalb führt der Kasten die Kennzeichnungen H1, H2 und H3: H1 steht für die gerade Ausführung, H2 für eine um 45 Grad abgewinkelte, H3 für eine um 90 Grad abgewinkelte. Die 225 Teile liegen dafür in zwölf Fächern bereit. Freiraum am Nippel bleibt in jedem Fall nötig, weil übliche Fettpressen Platz zum Ansetzen brauchen. Dokumentierte Anwendungen für Schmiernippel sind unter anderem Lager, Lagerböcke, Scharniere, Gelenk- und Antriebswellen, Linearführungen, Hydraulikzylinder, Antriebe und Achsen.

Häufige Fragen

Passt jeder Nippel des Sortiments in eine vorhandene Aufnahme?

Nein. Maßgeblich ist die vollständige Gewindebezeichnung mit Nenngröße, Steigung und Geometrie. Eine Kurzangabe wie M10 x 1 genügt in dieser Warengruppe nicht, denn neben kegeligen Gewinden kommen auch zylindrische vor. Ebenso müssen der Kopf des Nippels und das vorhandene Mundstück zusammengehören.

Dichtet die Kugel im Nippel gegen den Druck der Schmierstelle ab?

Die Rückschlagfunktion hält den Durchgang geschlossen, solange kein Fett gefördert wird; eine Abdichtung gegen Innendruck ist sie nicht. Beschrieben ist der Schmiernippel als Schutz der Schmierstelle vor Schmutz und Feuchtigkeit.